lunes, 24 de agosto de 2026

REPARACION DE POTENCIOMETRO

Bitacora del Químico

Reparación de potenciómetros




Terror.
Terror.

Me distraje un solo momento, un ratito solamente, ya no recuerdo bien el día exacto, pero por la cantidad de cosas que me pasaron, estoy casi seguro que fue un Lunes.

Ya había terminado los análisis del día, ya solo tenia que dejar balanzas y potenciómetros verificados, de por sí me llamaron la atención por que se me pasó registrar unos resultados en el sistema, y es que como cuesta hacerse del hábito de documentar, afortunadamente siempre registro en fisico mis datos; todo me paso ese día, me tarde con mis resutados, se me paso mi hora de comida así que no fui a comer, tuve que tomar dos veces las muestras de agua del sistema por que se me contaminaron las que iban a microbiología, como pude llegue a las cuatro de la tarde (debi de haber salido a las tres), ya listisimo para terminar con este día de perros, ya solo faltaba la verificación para los del segundo turno, verificación de balanzas todo ok, potenciómetros es de lo mas sencillo, perooooooo, no contaba con que se me iba a resbalar el chingado electrodo del ventiunico potenciometro que tenemos y que se iba a estrellar contra el fondo del vaso de precipitados.

Y si de por sí todo iba mal, a partir de ahí todo se fue al diablirijillo, ( Sabias que Ned Flanders es farmacéutico?, no? ahora ya lo sabes)

No salí a las cuatro, termine comiendo un Nito con un DanUp, no más pa aguantar, tuve que avisar a mi jefe lo que me paso, por lo menos el tuvo cierta coherencia, me mando a casa;

 "vete antes de que rompas otra cosa, mañana hablamos", (me dijo) 

entre aliviado por terminar el día, de la Ch1ng4da mi día pero se terminó por fin.


Fue uno de los peores momentos que me toco vivir dentro del laboratorio, pero creo que a fin de cuentas es un evento canónico para todo químico.


A otro día, hablaron conmigo, escucharon mi versión de las cosas, el jefe de por sí es de esas personas que ya no hay, y que deberíamos ser todos, se mostró empático entendió mi situación no me regaño más allá de lo básico, ya sabes "pon más atención, no trabajes si no has comido, no te deseperes, todo nos sale mal cuando dejamos que nuestra mente se abrume" y más cosas por el estilo.


De cualquier forma pienso que salí ganando, ahora en cuanto me empiezan a salir mal las cosas, me detengo un rato cambio un poquito de actividad, o me voy a comer o hago algo tratando de seguir el consejo de aquel buen químico.


También trato de pasar el consejo y ser igual de empático.



DIAGNÓSTICO


Por su puesto que para poder actuar tenemos que saber que es lo que esta afectando a nuestro potenciómetro, y en general a cualquier equipo o instrumento (si no sabes cual es ladiferencia entre equipo e instrumento aquite dejo el enalce a la entrada que hice hablando de eso, Diferencia entre equipo, instrumento y aparato)

Te dejo una serie de preguntas que te ayudarán a diagnoisticar donde es más probable que este la falla.







Las fallas en los medidores de pH (potenciómetros) suelen dividirse entre el sensor (electrodo) y el propio equipo. Por su fragilidad y constante exposición a muestras químicas, el electrodo de vidrio y su celda de referencia concentran la gran mayoría de los problemas de calibración y lecturas erráticas.

Fallas del electrodo y sensor

  • Incrustación o contaminación de la membrana de vidrio: Acumulación de residuos aceitosos, proteínas, precipitación de sales o biopelículas que aíslan la superficie sensible a los iones $H^+$, provocando lecturas lentas o deriva (drift).

  • Desecación del electrodo: Pérdida de la capa hidratada de la membrana de vidrio por almacenamiento seco (fuera de la solución de conservación de $KCl$), lo que inutiliza temporalmente el sensor y altera su respuesta.

  • Obstrucción de la unión de referencia (diafragma/unión porosa): Cristalización de $KCl$ o acumulación de muestra en el diafragma, cortando el circuito eléctrico del sistema y derivando en mediciones inestables.

  • Agotamiento o contaminación del electrolito de referencia: Reducción en la concentración de la solución de llenado interno ($3M\text{ }KCl$) o entrada de la muestra hacia el interior de la celda de referencia.

  • Daño mecánico (fisuras microcópicas): Ruptura del bulbo de vidrio o grietas imperceptibles en el cuerpo que provocan lecturas fijas (comúnmente clavadas cerca de $\text{pH } 7.00$) o falta de respuesta al cambiar de amortiguador.

Fallas electrónicas y de sistema

  • Caducidad o contaminación de soluciones amortiguadoras (buffers): Lecturas incorrectas durante la calibración debidas al uso de estándares viejos, degradados por el aire ($CO_2$ atmosférico alterando el $\text{pH}$) o contaminados por introducir directamente el sensor en la botella original.

  • Error en la pendiente o desviación de la calibración: El medidor rechaza la calibración cuando la pendiente (slope) cae fuera del rango operativo aceptable (usualmente entre $92\%$ y $102\%$ del valor teórico de Nernst).

  • Fallas de compensación automática de temperatura (ATC): Mal funcionamiento de la sonda de temperatura ($Pt100$/$Pt1000$) integrada o externa, lo que invalida el cálculo compensado por la ecuación de Nernst.

  • Ruido e interferencia de señal: Cables dañados, conexiones BNC oxidadas, flojas o interferencia electrostática ambiental que generan fluctuaciones continuas en la pantalla de lecturas en milivoltios ($mV$).

Estrategias de resolución rápida

Tipo de problemaCausa probableSolución inmediata
Lectura atascada en ~7.00 pHBulbo roto o circuito abiertoInspección visual; reemplazo del electrodo
Respuesta muy lenta / DerivaMembrana sucia o deshidratadaLimpieza química específica y rehidratación en $KCl$ ($3\text{–}4\text{ M}$)
Error de pendiente en calibraciónBuffers degradados o electrodo agotadoUsar soluciones estándar frescas; reactivar membrana
Ruido/Variación continuaConector BNC con falso contacto o diafragma tapadoLimpiar conexiones BNC y desobstruir la unión porosa

Este protocolo de resolución de problemas (troubleshooting) cubre desde el diagnóstico inicial hasta las fallas avanzadas de respuesta, señal y calibración en medidores de pH.

1. Diagnóstico Inicial y Verificación del Circuito

Antes de intervenir el electrodo, confirma la integridad del equipo y de las soluciones.

  • Revisión de soluciones amortiguadoras (buffers): Verifica la fecha de caducidad y asegúrate de que no hayan quedado abiertas. Utiliza alícuotas frescas; nunca insertes el sensor directamente en el frasco reactivo principal.

  • Inspección física del sensor: Revisa el bulbo de vidrio en busca de fisuras o grietas transparentes. Inspecciona el cuerpo del electrodo para detectar burbujas atrapadas en la punta (sacude el electrodo como un termómetro clínico para desplazarlas).

  • Verificación de nivel de electrolito: En electrodos rellenables, confirma que el nivel de $KCl$ interno esté al menos 1 cm por debajo del orificio de llenado y por encima del nivel de la muestra a medir.

2. Diagrama de Resolución de Problemas

A. El equipo rechaza la calibración (Error de pendiente / Slope Error)

  • Síntoma: El potenciómetro marca error al calibrar en el segundo o tercer punto, o calcula un porcentaje de pendiente fuera del rango aceptable ($< 92\%$ o $> 102\%$).

  • Causas y Soluciones:

    • Soluciones contaminadas: Desecha las alícuotas y calibra con patrones frescos ($\text{pH } 4.01$, $7.00$, $10.01$).

    • Contaminación de la membrana: Realiza una limpieza general sumergiendo el electrodo en $HCl\text{ }0.1\text{ M}$ durante 10–15 minutos, aclara con agua desionizada y acondiciona en $KCl\text{ }3\text{ M}$ por al menos 1 hora.

    • Agotamiento del electrodo: Si tras la limpieza la pendiente se mantiene por debajo del $90\%$, el sensor ha cumplido su vida útil y debe reemplazarse.

B. Lecturas erráticas, con ruido electrostático o variaciones continuas

  • Síntoma: Los valores en pantalla cambian constantemente sin estabilizarse.

  • Causas y Soluciones:

    • Unión de referencia (diafragma) obstruida: Limpia la unión porosa sumergiendo la punta en solución de $KCl\text{ }3\text{ M}$ tibia ($\sim 50^\circ\text{C}$) durante 20 minutos para disolver sales cristalizadas.

    • Muestras de baja conductividad: Al medir agua purificada o de baja fuerza iónica, utiliza electrodos de junta abierta o adiciona reguladores de fuerza iónica específicos.

    • Falso contacto en conexiones: Limpia el conector BNC con alcohol isopropílico seco y verifica que el cable coaxial no presente dobleces ni ruptura de blindaje.

C. Lectura fija o congelada en $\text{pH } 7.00$ ($\sim 0\text{ mV}$)

  • Síntoma: El valor de $\text{pH}$ no cambia aunque se traslade el electrodo de una solución ácida a una básica.

  • Causas y Soluciones:

    • Ruptura de la membrana de vidrio: Microfractura en el bulbo que cortocircuita la celda interna con la solución. Requiere reemplazo inmediato del sensor.

    • Cortocircuito en el conector/cable: Desconecta el electrodo y realiza una prueba de cortocircuito en el puerto BNC del medidor (usando un conector en corto o un clip limpio conectando el pin central a la masa exterior). Si el equipo marca $7.00\text{ pH}$ ($0.0\text{ mV}$) de forma estable, la electrónica del medidor está intacta y el problema radica en el cable/electrodo.

D. Respuesta extremadamente lenta o deriva (drift)

  • Síntoma: El equipo tarda más de 2–3 minutos en estabilizar la lectura de un único punto.

  • Causas y Soluciones:

    • Deshidratación de la capa gel de hidratación: Si el electrodo se almacenó en seco o en agua destilada/desionizada, rehidrátalo sumergiéndolo en solución de almacenamiento de $KCl\text{ }3\text{ M}$ durante un mínimo de 12 a 24 horas.

    • Incrustación de matrices complejas: Aplica tratamientos de limpieza específica según el contaminante:

      • Proteínas: Remoja en solución de pepsina al $1\%$ en $HCl\text{ }0.1\text{ M}$ durante 15 minutos.

      • Grasas u aceites: Enjuaga con etanol, isopropanol o un detergente neutro no iónico.

      • Sulfuros o precipitados oscuros en la junta: Remoja en solución de tiourea al $1\%$ en $HCl\text{ }0.1\text{ M}$.

3. Matriz de Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Problema observadoCausa raíz primariaAcción correctiva recomendada
Offset desfasado ($> \pm 30\text{ mV}$ en pH 7)Contaminación del electrolito interno o diafragma tapadoLimpieza de junta porosa y reemplazo del electrolito de llenado
Compensación ATC erróneaFalla en el termistor interno ($Pt100$/$Pt1000$)Verificar lectura de temperatura con termómetro calibrado externo; sustituir sonda de temperatura
Deriva en muestras no acuosasIncompatibilidad de la junta de referenciaCambiar a electrodos con junta de teflón fundido o de doble junta de electrolito libre

4. Criterio Técnico de Descarte

Un electrodo de pH debe ser dado de baja y reemplazado si presenta cualquiera de los siguientes criterios tras aplicar los protocolos de limpieza:

  1. Pendiente de Nernst inferior al $90\%$ ($< 53.2\text{ mV/unidad de pH}$ a $25^\circ\text{C}$).

  2. Offset en $\text{pH } 7.00$ superior a $\pm 30\text{ mV}$ (fuera del rango de $-30\text{ mV}$ a $+30\text{ mV}$).

  3. Fisuras estructurales en el vidrio de la membrana o rotura del diafragma de referencia.

¿Deseas detallar los valores en milivoltios ($mV$) esperados durante una verificación de señal paso a paso o requieres algún formato específico de hoja de registro para el laboratorio?KCl
KCl